Tài Liệu 7 Lãng Phí Trong Sản Xuất Và Cách Loại Bỏ, 7 Loại Lãng Phí Trong Sản Xuất Là Gì

Để coi full tư liệu Xin vui long liên hệ page sẽ được hỗ trợ:https://www.facebook.com/garmentspace/https://www.facebook.com/thuvienluanvan01HOẶChttps://www.facebook.com/thuvienluanvan01https://www.facebook.com/thuvienluanvan01tai lieu tong hop, thu vien luan van, luan van tong hop, vị an chuyen nganh
Read less

Các hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm( VA) vàcác hoạt động không tạo nên giá trị tăng thêm(NVA).+ VA: chuyển đổi hìnhdáng, cấu trúc, tínhchất của sản phẩm,khách hàng sẵn sàngchi trả.+ NVA: không tạo thành giá trịtăng thêm (tuy tất cả thểcần thiết hoặc khôngcần thiết) " class="vertical-slide-image Vertical
Slide
Image_image__Vt
E4p" data-testid="vertical-slide-image" loading="lazy" src
Set="https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-4-320.jpg 320w, https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-4-638.jpg 638w, https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/75/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-4-2048.jpg 2048w" src="https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-4-320.jpg" sizes="100vw"/>

thành phầm đầu ra của một quy trình nên đượcsử dụng tức thời vày một quy trình kế tiếp. " class="vertical-slide-image Vertical
Slide
Image_image__Vt
E4p" data-testid="vertical-slide-image" loading="lazy" src
Set="https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-8-320.jpg 320w, https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-8-638.jpg 638w, https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/75/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-8-2048.jpg 2048w" src="https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-8-320.jpg" sizes="100vw"/>


Tăng chi phí nhân công và năng lượng tiêu thụcho sản phẩm công nghệ móc. " class="vertical-slide-image Vertical
Slide
Image_image__Vt
E4p" data-testid="vertical-slide-image" loading="lazy" src
Set="https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-13-320.jpg 320w, https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-13-638.jpg 638w, https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/75/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-13-2048.jpg 2048w" src="https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-13-320.jpg" sizes="100vw"/>
với cùng 1 thời gian, giá thành nhân công/máymóc, sản xuất lỗi sẽ để lại lãng phí: khi giá cả giacông ko thu lại được, và quý khách khônghài lòng trả tiền mang lại sản phẩm. " class="vertical-slide-image Vertical
Slide
Image_image__Vt
E4p" data-testid="vertical-slide-image" loading="lazy" src
Set="https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-27-320.jpg 320w, https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-27-638.jpg 638w, https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/75/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-27-2048.jpg 2048w" src="https://image.slidesharecdn.com/leansigma7loilngph-161115151441/85/Tai-li-u-7-lo-i-lang-phi-27-320.jpg" sizes="100vw"/>
About
Support
Terms
Privacy
Cookie Preferences
Do not sell or giới thiệu my personal information
Everand

Muda là một từ cội Nhật tức là lãng phí. Muda là một trong những khái niệm cơ phiên bản trong hệ thống sản xuất Toyota- Toyota Production System (TPS) và là 1 trong trong bố biến thể (Muda, Mura, Muri). Muda tư tưởng là 7 loại tiêu tốn lãng phí bao gồm:

Transportation - Vận chuyển.Inventory - tồn kho.Motion - Thao tác.Waiting - hóng đợi.Over Processing - giải pháp xử lý thừa.Over Production - sản xuất thừa.Defect - Khuyết tật.

Bạn đang xem: Tài liệu 7 lãng phí

LỢI ÍCH CỦA VIỆC PHÁT HIỆN RA 7 LOẠI LÃNG PHÍ

Việc doanh nghiệp lớn phát hiện ra được 7 các loại lãng phí là 1 trong những điều rất là quan trọng. Bọn chúng giúp doanh nghiệp lớn tìm ra được các khu vực có cơ hội đổi mới nhằm làm sút các chuyển động một cách không có hiệu quả. Từ bỏ đó nâng cao được hiệu suất quá trình của tổ chức bằng phương pháp chỉ ra được những khu vực nào bắt buộc được cách tân và đảm bảo được những mục tiêu.

Giảm thiểu lãng phí là cách hiệu quả để tăng lợi nhuận, nâng cao thỏa mãn của khách hàng.Phát hiện tại và loại trừ lãng phí bằng cách trao quyền cho người lao rượu cồn tiến hành hoạt động cải tiến, tiếp đến tiêu chuẩn hóa và chia sẻ với nhau giúp tăng tốc gắn kết giữa hầu như thành viên cũng giống như xây dựng văn hóa quality của tổ chức.Bố trí bố trí nơi có tác dụng việc phải chăng nhằm đạt hiệu quả
Đánh giá chỉ quá trình của bạn bằng bài toán sử dụng công dụng nguồn lực
Chỉ thiết lập đúng thứ bạn phải khi thấy đề nghị dùng đến
Sản xuất mà không tồn tại hàng bị không nên lỗi
Sản xuất đầy đủ gì mà các bạn biết là hoàn toàn có thể bán được

Áp dụngcác bước sa thải lãng tổn phí hiệu quả:

Nhận diện lãng phí: 7 nhóm lãng phí thường gặp gỡ trong những tổ chức, doanh nghiệp lớn bao gồm:Vận đưa (Transportation):mỗi lúc một sản phẩm được vận chuyển, ví dụ như vận chuyển nguyên liệu từ kho tới phân xưởng cung ứng hay giữa các công đoạn với nhau, đều phải sở hữu nguy cơ xảy ra như lỗi hóc, thất thoát, bị trễ trễ,.. Hơn nữa, quý khách không trả chi phí cho bài toán này.Tồn kho (Inventory):các dạng tồn kho hoàn toàn có thể là nguyên liệu, bán thành phẩm (WIP) hay những các thành phầm hoàn thiện. Điều này bội phản ánh nguồn chi phí bỏ ra nhưng lại chưa tạo ra doanh thu, vày vậy, tồn kho vượt mức quan trọng sẽ khiến ra lãng phí cho cả nhà sản xuất cùng khách hàng.

Xem thêm: Giấy 1280 tờ /4 lớp topgia dạng rút tiện lợi, túi giấy rút treo tường tiện lợi 1280 tờ

Thao tác (Motion):tương quan tiền với vận chuyển, lãng phí do thao tác diễn ra tại khu vực sản xuất. Đó là các chuyển động tay chân hay vấn đề đi lại không cần thiết của người công nhân không gắn liền với vận động sản xuất. Ví dụ như việc chuyển vận khắp xưởng nhằm tìm mức sử dụng hay là các thao tác thực hiện thừa (do xây cất thao tác kém, bởi thiết bị bất tiện- cao quá, phải chăng quá,..) điều này làm chậm vận tốc tại khu vực làm việc.Chờ chờ (Waiting):chờ hóng là thời hạn công nhân hay sản phẩm công nghệ móc thư thả bởi sự ùn tắc hay luồng phân phối trong phân xưởng thiếu hiệu quả. Trong những khi đó chi phí cho nhân công và khấu hao sản phẩm công nghệ vẫn đề nghị có, dẫn mang lại làm tăng chi phí trên từng đơn vị chức năng sản phẩm.Gia công quá (Over Processing):gia công vượt thừa yêu ước của khách hàng hàng, bao hàm việc sử dụng những thành phần phức hợp hơn so với yêu cầu, hay tối ưu với unique vượt yêu thương cầu, ví dụ như đánh bóng mặt phẳng quá nấc hoặc tại vị trí không nên thiết,..Sản xuất vượt (Over Production):là sản xuất ra nhiều thành phầm hơn yêu cầu của khách hàng hàng. Điều này dẫn mang lại tăng giá cả khác như lưu lại kho, bảo quản, chi tiêu nhân công,..Khuyết tật (Detect):khi khuyết tật xẩy ra nó kéo theo hàng loạt các chi tiêu khác, chẳng hạn như giá thành sửa chữa, chuyển đổi lịch sản xuất,.. Cùng hệ quả là tăng ngân sách nhân công, thời gian bán thành thành phầm kéo dài. Khuyết tật hoàn toàn có thể khiến một thành phầm có giá gấp đôi so với ban đầu. ở bên cạnh các khuyết tật trực tiếp về mặt đồ lí, tàn tật cũng bao gồm các không nên sót về giấy tờ, báo tin sai lệch về sản phẩm, sai quy cách,..Thống nhất về các lãng phí
Phân định trách nhiệm so với các lãng phí
Tính toán lãng phí
Loại trừ hoặc giảm thiểu lãng phí