Tài Liệu 8D - Báo Cáo Giải Quyết Vấn Đề 8D

-

8D là một phương pháp giải quyết vụ việc được áp dụng trên toàn cầu, hầu hết trong ngành phân phối bởi các nhà quản lý, kỹ sư và quản lý chất lượng. Mục đích của cách thức giải quyết sự việc 8D là xác định, hạn chế và khắc phục và phòng ngừa các sự cố tác động đến khách hàng và tác dụng hoạt động. Đó là một trong những cách tiếp cận giải quyết và xử lý vấn đề giống như như quy trình PDCA (Lập chiến lược – triển khai – bình chọn – Hành động).

Bạn đang xem: Tài liệu 8d


Phương pháp 8D

Phương pháp giải quyết vấn đề 8D lúc đầu được cải tiến và phát triển trong Chiến tranh quả đât thứ hai. Tuy nhiên nó đang trở thành một cách thức chính thức vào năm 1974, lúc nó được cơ quan chỉ đạo của chính phủ Hoa Kỳ sử dụng cho các hoạt động quân sự của bản thân mình với thương hiệu Tiêu chuẩn quân sự 1520. Sau đó, nó đã làm được Ford Motors kiểm soát và điều chỉnh và thịnh hành với một chút sửa đổi trong cách thức luận.

8D gồm 8 chính sách mà bất kỳ quy trình hoặc hoạt động nào cũng bắt buộc tuân theo để giải quyết các vấn đề xảy ra. Hiệu quả của 8D là một report có tên báo cáo 8D, ghi lại các vấn đề, vì sao gốc với các hành động khắc phục cùng phòng ngừa.

*
8 cơ chế trong report 8D

1D – Đội hình:

Bước thứ nhất và đặc biệt nhất không chỉ trong 8D hơn nữa trong bất kỳ sáng kiến hay dự án công trình nào không giống là Đội hình. Vì chưng vì bất kỳ sáng kiến nào cũng không thể thành công xuất sắc nếu không có một lực lượng phù hợp. Đội được chọn phải được cam kết, tất cả thẩm quyền, phối hợp, gồm chức năng chéo cánh với sự thay mặt đại diện từ toàn bộ các nhóm và nên có kiến thức và kỹ năng về cách thức 8D.

2D – biểu thị sự cố:

Sau khi lựa chọn nhóm, bọn họ nên tập trung vào chi tiết vấn đề. Nhóm phải thu thập cụ thể về vấn đề, nhằm hiểu trọn vẹn chiều sâu của vấn đề. Tất cả các chi tiết nên được dựa vào dữ liệu cùng thực tế.

3D – thao tác làm việc ngăn chặn tạm thời:

Sau khi biểu lộ vấn đề, trước lúc tiến hành giải quyết vấn đề, nhóm yêu cầu khắc phục tác động của vấn đề, nhất là đối với khách hàng. Nó hoàn toàn có thể liên quan cho các hành vi như giải pháp ly các sản phẩm bị hình ảnh hưởng, thay thế sửa chữa các phần tử bị lỗi, trước lúc nó mang đến tay khách hàng hàng.

Bước này chủ yếu là để phòng chặn vụ việc tiếp cận thị trường và khách hàng, nếu ngăn chặn không kịp thời, rất có thể trở nên vô ích trong tuyên chiến đối đầu và làm bớt lòng trung thành với chủ của khách hàng hàng.

4D – Phân tích vì sao gốc rễ:

Sau khi triển khai các hành vi ngăn chặn, nhóm cần tham gia vào việc khẳng định (các) vì sao gốc rễ mang đến vấn đề. Các cách thức và quy định như phân tích 5-Why, sơ đồ gia dụng xương cá, đối chiếu Pareto, 7 phép tắc QC, v.v hoàn toàn có thể được thực hiện để khẳng định nguyên nhân gốc. Có một điểm quan trọng đặc biệt cần lưu ý. Mặc dù sử dụng cách thức nào mang lại RCA, thì nó phải dựa trên dữ liệu và thực tế.

5D – Xây dựng hành động khắc phục:

Sau khi kiếm được nguyên nhân gốc rễ, nhóm đề nghị xây dựng các hành động khắc phục được thực hiện để hạn chế sự cố. Các công gắng như Brain Storming, sơ thiết bị quan hệ, v.v có thể được sử dụng.

6D – Xác thực hành vi khắc phục:

Sau khi sản xuất được các hành vi khắc phục, đội nên đúng đắn xem các phương án có công dụng hay không. Có một trong những công ráng như Kiểm tra vận tốc hoạt động, mô phỏng, vv….. Gồm sẵn giao hàng cho mục tiêu này.

Sau đó, chiến thuật có thể được thực hiện trong vượt trình. Giải pháp tiếp cận giải pháp từ bước 4-6 phải được lặp lại cho đến khi sự việc được loại bỏ hoàn toàn.

7D – hành động phòng ngừa:

Xác định và tiến hành các hành vi khắc phục chỉ là một giải pháp tạm thời giúp hệ thống vận động hoặc giống như “Sống với vấn đề” bằng phương pháp thực hiện những biện pháp đối phó. Phương án lâu nhiều năm là xác định một phương án dài hạn tiềm năng sẽ không cho phép sự ráng (vấn đề tương tự) xảy ra đợt nữa vào hệ thống.

Đôi khi hành động khắc phục sẽ rất tốn kém và mất thời gian. Hành vi phòng ngừa tiến hành các biến đổi trong hệ thống, những quy trình ngược loại hoặc hạ mối cung cấp để toàn cục hệ thống được sửa đổi hoặc căn chỉnh cho “Vấn đề chuyển động miễn phí”.

8D – thừa nhận nhóm và cá nhân:

Một khi vấn đề được giải quyết hoàn toàn, đội và những người dân đóng góp kì cục phải được khen thưởng và công nhận một biện pháp thích hợp. Điều này như 1 yếu tố chế tạo động lực cho những nhân viên khác.

Xem thêm: Hệ thống các biểu mẫu chứng từ xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ và cách lập chuẩn

Đây là công việc của phương thức 8D. Cầm lại, 8D là một cách thức tổng thể, có hệ thống và đang được minh chứng để xử lý vấn đề.

Trong quy trình hoạt động, các doanh nghiệp thường phải đối mặt với những vấn đề khác nhau làm tác động đến chất lượng công việc. Bởi vì vậy, vẻ ngoài 8D được ra đời nhằm mục đích giúp doanh nghiệp xử lý các vụ việc này. Vậy cách thức 8D là gì? cách thức này hoạt động như cầm cố nào? Hãy thuộc tìm làm rõ hơn trong văn bản dưới đây!

Tổng quan lại về hình thức 8D

Nguyên tắc 8D (Eight Disciplines, 8 Discipline) là phương pháp tiếp cận và giải quyết và xử lý vấn đề phạt sinh tất cả tính hệ thống, được thiết kế với nhằm tìm kiếm ra tại sao gốc rễ của những vấn đề tương quan đến unique trong quy trình sản xuất. Xử lý vấn đề theo chế độ 8D sẽ giúp đỡ doanh nghiệp tra cứu ra phương án khắc phục ngắn hạn và thực hiện các chiến thuật dài hạn để ngăn chặn vấn đề giống như tái diễn vào tương lai.


*

Nguyên tắc giải quyết vấn đề 8D là phương pháp được những doanh nghiệp chế tạo áp dụng


Phương pháp 8D bắt nguồn từ Công ty Ford Motor (sử dụng lần đầu vào khoảng thời gian 1980), tiếp đến được hotline là giải quyết và xử lý vấn đề theo kim chỉ nan nhóm (Team Oriented Problem Solving – viết tắt: TOPS). Bài toán sử dụng quy mô 8D thành công đến mức Ford đã chọn lựa 8D làm cách thức chính để đánh dấu các nỗ lực giải quyết vấn đề và quy mô này vẫn được công ty thường xuyên áp dụng cho đến ngày nay.

Ở thời điểm hiện tại, 8D đã trở thành một trong những nguyên tắc xử lý vấn đề phổ cập nhất được thực hiện cho sản xuất, lắp ráp và thương mại & dịch vụ trên toàn cầu. Khi ứng dụng tiến trình 8D trong cai quản chất lượng sản xuất, doanh nghiệp rất có thể giải quyết sự việc cốt lõi trải qua việc cụ đổi, nâng cao toàn cỗ quy trình, dựa vào đó không chỉ là xử lý được vụ việc hiện tại hơn nữa tránh được những vấn đề khác hoàn toàn có thể xuất phát từ lỗi hệ thống.

Doanh nghiệp cần sử dụng các bước 8D khi nào?

Nguyên tắc 8D giải quyết và xử lý và xử lý những vấn đề bằng cách phát hiện nay và loại trừ nguyên nhân nơi bắt đầu rễ. Cách thức này thường xuyên được sử dụng khi:


*

Thời điểm doanh nghiệp bắt buộc sử dụng cách thức 8D


Phát hiện tại ra những vấn đề tương quan đến an ninh hoặc quy định
Doanh nghiệp phải đón nhận nhiều khiếu nại hoặc phàn nàn từ khách hàng hàng
Doanh nghiệp có mối quan tâm về bảo hành do tần suất xảy ra lỗi cao hơn nữa dự kiến
Phát sinh vụ việc trong vượt trình quản lý làm bớt hiệu suất, gây tiêu tốn lãng phí sản xuất và nhất là xuất hiện lỗi tại mức không thể gật đầu được
Việc giải quyết và xử lý vấn đề vượt quá tài năng của một cá nhân

Khi áp dụng Eight Disciplines hiệu quả, công ty không chỉ nâng cấp được quality và độ tin cậy của thành phầm mà còn giúp đội ngũ kỹ thuật sẵn sàng sẵn sàng đến những vụ việc tiềm ẩn rất có thể xảy ra trong tương lai.

Doanh nghiệp nhận được gì khi áp dụng nguyên tắc 8D

Quy trình xử lý vấn đề 8D trong thống trị chất lượng lấy đến cho bạn nhiều ích lợi to phệ như:

Cải thiện kỹ năng xử lý vấn đề theo triết lý nhóm thế vì phụ thuộc vào cá nhân
Đưa ra chiến thuật hiệu quả để xử lý nguyên nhân gốc rễ, kiêng tái diễn vấn đề
Gia tăng năng suất và cải tiến quá trình chuyển động để đáp ứng nhu cầu mong đợi của bạn tốt hơn
Tạo và không ngừng mở rộng cơ sở dữ liệu về những thất bại trong quá khứ tương tự như các bài học kinh nghiệm đúc kết để chống chặn những vấn đề trong tương lai
Hiểu rõ hơn về cách sử dụng những công chũm thống kê cơ bản, cần thiết để giải quyết và xử lý vấn đề
Cải thiện tài năng phân tích và giải quyết và xử lý vấn đề của nhân viên
Nâng cao sự phát âm biết của ban cai quản về các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sản xuất và cách giải quyết…

Bên cạnh Eight Disciplines thì 7QC Tools cũng là bộ công cụ được nhiều doanh nghiệp sử dụng để cải thiện hiệu quả làm chủ chất lượng trong sản xuất. Các doanh nghiệp bao gồm thể tìm hiểu thêm về bộ điều khoản này vào cuốn Ebook 7 QC Tools – quản lý chất lượng. Cuốn Ebook sẽ mang về những tin tức hữu ích trong việc thực hành công cầm 7 QC, khẳng định các lỗ hổng/tắc nghẽn/các vấn đề chất lượng trong các bước sản xuất và đề xuất phương án cải thiện hiệu quả cai quản chất lượng sản phẩm/quy trình mang đến doanh nghiệp

*

Các nguyên lý được áp dụng trong cách thức 8D

Một số công cụ/kỹ thuật rất có thể được vận dụng để khẳng định nguyên nhân nơi bắt đầu của sự việc bằng phương thức 8D gồm:

Ma trận ưu tiên các bước (phương pháp bội nghịch ứng)5W1H (what – when – who – which – why – how)Phân tích Pareto
Histogram
Kỹ thuật Brainstorming6M (Manpower, Measurement, Milieu – Environment, Methods, Materials, Machine)5 Whys…

Các quá trình trong quy mô 8D

D0 – chuẩn bị và đồ mưu hoạch

Để giải quyết vấn đề, doanh nghiệp cần phải xây dựng một kế hoạch ví dụ bao gồm: Thành viên đang tham gia vào nhóm dự án công trình và trách nhiệm ví dụ của từng người, thời gian thực hiện, chế độ được sử dụng,…

D1 – thành lập đội nhóm

Thành viên tham gia vào đội nhóm đề xuất là những người am hiểu về quy trình, sản phẩm, dữ liệu, kỹ thuật, nắm vững về những quy tắc với kỹ năng giải quyết và xử lý vấn đề để mang ra những hành vi đúng.


*

Lập ra một nhóm nhỏ dại để xử lý vấn đề


Ngoài ra, trong nhóm cũng cần có một bạn giữ sứ mệnh là trưởng nhóm để thiết lập mục tiêu và xác định vai trò của từng thành viên.

D2 – biểu hiện vấn đề

Ở bước này, doanh nghiệp bắt buộc mô tả chính xác vấn đề bằng cách sử dụng tài liệu hiện gồm và đặt nó vào các tình huống ví dụ để tiến công giá. Bạn dạng mô tả rất cần phải phác thảo càng chi tiết càng tốt và phải sử dụng các thuật ngữ có thể định lượng được, nỗ lực trả lời các câu hỏi “Cái gì?”, “Ở đâu?”, “Khi nào?”, “Bao nhiêu?”,…


*

Mô tả chi tiết vấn đề trước khi đưa ra giải pháp


Để tiếp cận và mô tả vấn đề chính xác, doanh nghiệp hoàn toàn có thể sử dụng các công cầm cố như:

5 Why hoặc Repeated Why (Công vắt quy nạp): report vấn đề
Biểu đồ tương đương Affinity Diagram (Công nạm suy diễn)Sơ đồ vật xương cá Ishikawa (Công cố suy luận)Is/Is Not (Công cố kỉnh quy nạp): biểu thị vấn đề

D3 – ngăn ngừa tạm thời

Sau khi sẽ hiểu được tại sao gốc rễ, sinh sống bước tiếp sau của phép tắc 8D, công ty lớn cần triển khai các hành động ngăn chặn tạm thời nhằm giải quyết những tác động của vấn đề tới khách hàng hàng/nội bộ.

Giải pháp trong thời điểm tạm thời lý tưởng là:

Không tốn kém
Đơn giản và hoàn toàn có thể triển khai cấp tốc chóng
Được chứng thực bởi bội phản hồi của khách hàng hoặc nhân viên

Khi đã xác minh được phương án tạm thời, doanh nghiệp lớn cần gấp rút thực hiện tại để giảm thiểu tối đa mức tác động tới khách hàng/nội bộ. Chiến thuật ngăn chặn tạm thời (ICA) hoàn toàn có thể được loại bỏ khi doanh nghiệp tìm ra được giải pháp khắc phục dài lâu (PCA).

D4 – xác định và review nguyên nhân nền tảng gốc rễ (RCA)

Phân tích lý do gốc rễ là trung tâm để giải quyết và xử lý vấn đề. Doanh nghiệp hoàn toàn có thể sử dụng các công thay phân tích như sơ trang bị xương cá tuyệt 5 Why nhằm tìm ra toàn bộ các yếu hèn tố rất có thể góp phần gây nên sự núm và tiến hành đào thải dần.


*

Xác định và reviews nguyên nhân căn cơ của vấn đề (RCA)


Ngoài việc tìm và đào bới ra lý do gốc rễ, doanh nghiệp cũng cần tìm ra phần nào của hệ thống kiểm soát unique đã cho phép nguyên nhân này thoát khỏi sự phát hiện tại và ngăn chặn. Điều này sẽ giúp doanh nghiệp đào thải các điểm thoát, tự đó phòng ngừa những vấn đề giống như xảy ra vào tương lai.

D5 – Lựa chọn chiến thuật khắc phục vĩnh viễn

Thông qua việc kiểm tra và nhận xét nguyên nhân nền tảng gốc rễ ở trên, doanh nghiệp có thể chọn ra giải pháp khắc phục phù hợp để giải quyết và xử lý triệt để sự việc mà không gây ra những ảnh hưởng tiêu rất không mong muốn muốn. Kề bên đó, công ty lớn cũng cần xác định các hành động đối phó với số đông tình huống bất ngờ khi đề nghị dựa trên review về rủi ro.

D6 – tiến hành các hành vi khắc phục dài hạn

Sau lúc đã sàng lọc được chiến thuật khắc phục lâu năm phù hợp, doanh nghiệp đề xuất lập một bạn dạng kế hoạch tương xứng trước khi triển khai triển khai. Kế hoạch dự án công trình nên bao gồm: thời gian, công việc để hoàn thành, giám sát thành công và bài học kinh nghiệm. 

Cụ thể, các vận động trong D6 bao gồm:

Xây dựng kế hoạch tiến hành dự án
Truyền đạt chiến lược tới tất cả các bên liên quan
Xác nhận những cải tiến bằng phương pháp đo lường

D7 – ngăn chặn vụ việc tái diễn

Trong công đoạn này của phương pháp 8D, doanh nghiệp phải điều chỉnh khối hệ thống quản lý, hệ thống quản lý và vận hành và thực hiện, chống chặn những vấn đề xẩy ra trên những sản phẩm, quy trình, địa điểm tái diễn. Lân cận đó, công ty lớn cũng nên update tài liệu cùng quy trình/hướng dẫn các bước để nâng cao việc thực hiện trong tương lai.

D8 – Đóng dự án công trình và ghi nhận kết quả

Thực hiện nay các review cuối cùng, tôn vinh và ghi nhấn đóng góp của các thành viên tham gia vào dự án, đồng thời tích lũy kinh nghiệm của mình là những quá trình cần làm ở cách này. Ráng thể, các công việc trong cách D8 bao gồm:

Lưu trữ tài liệu 8D để tìm hiểu thêm trong tương lai
Xây dựng tài liệu bài học kinh nghiệm kinh nghiệm về cách giải quyết và xử lý vấn đề tốt hơn
So sánh thực trạng trước và sau thời điểm vấn đề được giải quyết
Chúc mừng, giãi bày sự cảm ơn cho tới tập thể. Biểu dương, ghi dìm thành quả của những thành viên gia nhập dự án