Ktl-icon-tai-lieu

Ô nhiễm và kiểm soát ô nhiễm

Được đăng lên bởi Ngọc Ly Nguyễn
Số trang: 7 trang   |   Lượt xem: 772 lần   |   Lượt tải: 2 lần
ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN
KHOA MÔI TRƯỜNG

Bài tiểu luận môn: Ô

nhiễm và kiểm soát ô nhiễm

Các nguồn thải của nhà máy sản xuất xi măng
Nhóm sinh viên thực hiện:
1. Phạm Minh Hằng.
2. Nguyễn Thị Hương.
3. Lăng Thị Khoa.
4. Vũ Thị Liên.
5. Vũ Thùy Liên.
6. Nguyễn Diệu Ngân.
7. Trần Thủy Tiên
8. Đỗ Thanh Thanh.

Hà Nội, ngày 23 tháng 10 năm 2014

NHÀ MÁY SẢN XUẤT XI MĂNG
1. Tên nguồn thải.
Công ty cổ phần xi măng VICEM Hoàng Mai; tiền thân là Nhà máy xi măng Nghệ
An.
2. Vị trí.
Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai là doanh nghiệp Nhà nước trực thuộc
Tổng Công ty xi măng Việt Nam, trụ sở tại Khối 7 - Phường Quỳnh Thiện - Thị xã
Hoàng Mai - Tỉnh Nghệ An.
3. Loại hình sản xuất
 Quy mô: Tổng diện tích sử dụng đất của nhà máy: 332.500 m2. Trong đó:
 Diện tích đất để xây dựng nhà xưởng: 72.000 m2.
 Diện tích đất để xây dựng đường, bãi: 38.000 m2.
 Sản phẩm
 Công suất thiết kế: 4000 tấn clinker/ngày tương ứng 1,4 triệu tấn xi măng/năm;
 Sản phẩm chính PC30, PC40, PC50 (TCVN 2682-92). Ngoài ra còn có xi măng chịu
mặn hay xi măng Pooclăng.
4. Công nghệ sản xuất
Quy trình công nghệ chung
s
Hình 4.1: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất xi măng
Dây chuyền sản xuất của nhà máy xi măng công nghệ lò quang phương pháp khô
có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINER đầu lò loại NOX
thấp với công suất 4.000T CLINKER/ngày đây là một nhà máy có công nghệ sản xuất
tiên tiến do hãng FCB (cộng hoà Pháp) thiết kế và cung cấp các thiết bị chủ yếu dây
chuyền sản xuất chính cũng như các công đoạn phụ trợ đến được cơ khí hoá và tự động
hoá cao.
Các thiết bị trong dây chuyền được điều khiển tự động từ phòng điều khiển trung tâm
chính trực tiếp vận hành và giám sát các thiết bị từ kho đồng nhất sơ bộ khoa tổng hợp
đến các XILO xi măng. Ngoài ra còn có các trung tâm nhỏ tại công đoạn đá vôi, đá xét,
tiếp nhận nguyên nhiên liệu đầu vào và đóng bao.
Mô tả quy trình:
 Nghiền nguyên liệu: Đá vôi, sét và chất phụ gia khác được đưa vào các két chứa
trung gian. Từ đó, qua hệ thống cân băng định lượng, nguyên liệu được cấp vào máy
nghiền qua băng tải chung.
 Lò nung: Lò nung có kích thước 4,5m x 70m, với hệ thống Cyclon trao đổi nhiệt 2
nhánh 5 tầng cùng hệ thống Canciner kiểu đặc trưng dễ vận hành và dễ hiệu chỉnh
nhiệt, năng suất Lò 4000T Clinker/Ngày (năm 2006 cải tạo nâng công suất lên
4.400T clinker/ngày).

2

 Nghiền xi măng: Clinker từ các Silô, thạch cao và phụ gia từ kho chứa tổng hợp
được vận chuyển lên két máy nghiền bằng ...
ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN
KHOA MÔI TRƯỜNG
Bài tiểu luận môn: Ô nhiễm và kiểm soát ô nhiễm
Các nguồn thải của nhà máy sản xuất xi măng
Nhóm sinh viên thực hiện:
1. Phạm Minh Hằng.
2. Nguyễn Thị Hương.
3. Lăng Thị Khoa.
4. Vũ Thị Liên.
5. Vũ Thùy Liên.
6. Nguyễn Diệu Ngân.
7. Trần Thủy Tiên
8. Đỗ Thanh Thanh.
Hà Nội, ngày 23 tháng 10 năm 2014
Ô nhiễm và kiểm soát ô nhiễm - Trang 2
Để xem tài liệu đầy đủ. Xin vui lòng
Ô nhiễm và kiểm soát ô nhiễm - Người đăng: Ngọc Ly Nguyễn
5 Tài liệu rất hay! Được đăng lên bởi - 1 giờ trước Đúng là cái mình đang tìm. Rất hay và bổ ích. Cảm ơn bạn!
7 Vietnamese
Ô nhiễm và kiểm soát ô nhiễm 9 10 24